おすすめの板金加工会社・業者16選！選び方のポイントも解説

板金加工を依頼するとき、どの加工会社・業者にすべきか悩んでいませんか。

本記事では、板金加工会社・業者を選ぶときのポイントとともに、おすすめの板金加工会社・業者を紹介します。

納得できる会社・業者選びにぜひ役立ててください。

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板金加工会社・業者を選ぶときのポイント

板金加工業者・会社を選ぶときのポイントを順に解説します。

依頼したい素材の加工に対応しているか

板金加工は、多くの製品製造に活用されているメジャーな加工方法です。

ただし、使用する素材によっては高い技術を求められることがあります。

板金加工会社・業者を選ぶときには、まず依頼したい素材の加工に対応しているか、どの素材の加工を得意としているかを確認しましょう。
板金加工に関する具体的な実績を掲載している業者や会社は、高い技術力を持っている証明となります。

自社が依頼したい製品と似ている実績を持つ業者を会社を選ぶのもおすすめです。

対応している加工方法が豊富かどうか

板金加工会社・業者が対応している加工方法に注目するのも重要です。

板金加工と一口に言っても、曲げ加工や切断加工といった、さまざまな加工方法があります。
製作したい製品や使用する素材によって、最適な加工方法は異なります。

対応している加工方法が豊富にある業者・会社なら、理想的な製品製造を実現できるでしょう。

依頼したい部品の加工実績があるか

板金加工では、以下のような製品製造や部品の加工ができます。

• 電化製品
• 家具
• 事務用品
• 自動車や飛行機のボディ
• 屋根、雨樋、外壁などの住宅設備
• 厨房用金物やダクトなどの業務用設備　など

板金加工で製造する製品や部品は、加工業者・会社によって得意・不得意があります。

依頼前に、自社で製造や加工を検討している製品の加工実績があるかどうかを確認しましょう。

おすすめの板金加工会社・業者17選

ここからは、板金加工を業者に依頼したい方のために、おすすめの加工会社・業者を紹介します。

Taiga｜株式会社3D Printing Corporation

Taigaは、株式会社3D Printing Corporationが提供する部品・製品の製造プラットフォームです。

板金加工の依頼も可能で、大量生産から小ロット、試作品製造まで、柔軟なニーズにお応えしています。

依頼方法は簡単。Taigaに無料登録した後に、製造したい部品や製品の図面データをアプロードするだけです。
アップロード後は板金加工のプロがデータを確認し、見積り作成やアドバイスを行います。

見積もりをご確認いただき、問題なければ製造を依頼。実際の板金加工まで一気通貫で対応します。

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有限会社タカワ製作所

有限会社タカワ製作所は、年間数千種類のシム・ブラケットなどの鉄板金製品の制作実績を持つ製作所です。

発注する際は図面を送信するだけでOK。見積もりや発送予定日連絡後は、依頼を受けてからの即日対応も行っています。スピーディな対応や、コストを抑えてオーダー品を依頼したいときに向いている加工業者です。

株式会社ツボタテクニカ

株式会社ツボタテクニカは、板金加工のほかにファイバーレーザー溶接加工、溶接にも対応している業者です。

精密板金加工を得意としており、測定装置や軽量装置、製造装置の製作実績が多くあります。
ステンレス、アルミ、銅と幅広い素材の加工に対応できるのも強みです。

株式会社都留

株式会社都留は、最新加工設備を導入した一貫製造を行っている業者です。

システム化によって24時間稼働しており、コスト40％ダウンや納期58％ダウンも達成しています。
中ロット生産に特化したステンレス精密板金加工が強みです。

株式会社チヨダシートメタル

株式会社チヨダシートメタルは、板金加工やレーザー加工、機械加工に対応している業者です。

さまざまな加工方法によって蓄積された経験やノウハウと、最新設備を組み合わせた加工を提供しています。スチール、ステンレス、アルミ、メッキ、塗装品と対応できる素材も豊富です。

株式会社栄光工業

株式会社栄光工業は、高知で創業50年の実績を持つ業者です。

最新設備を導入しており、加工はもちろん製品の設計から塗装、組み立ての一貫生産に対応しています。自社製品開発を依頼したいときに選択肢となる業者です。

八光産業株式会社

八光産業株式会社は、板金をはじめとした金属のほか、樹脂やゴムなど幅広い素材の加工に対応している業者です。

板金加工においては、曲げ加工とレーザー加工、マシニングや穴あけなどに対応しています。
装置の架台や支持具の設計・組立まで、一貫した生産が得意です。

赤石工業株式会社

赤石工業株式会社は、板金製造のほか、製品の試作や量産にも対応している会社です。

革新的な技術と経験豊富な専門スタッフによる加工で、幅広いニーズに対応できます。曲げ技術や溶接技術といった、高い板金加工技術が強みです。

株式会社葉山製作所

株式会社葉山製作所は、板金加工のほか、溶接、精密製缶に対応している会社です。

ステンレス、鉄、アルミ素材に対応し、産業機械や食品加工機、筐体フレーム、部品と幅広い板金加工に対応しています。小物から3トンまでの大物に対応しており、多品種小ロット品加工が得意です。

株式会社酒井製作所

株式会社酒井製作所は、精密板金加工に加えて、製缶、焼付塗装にも対応した加工業者です。

先進設備と熟練技術、さらに 協力会社との共同制作による一貫生産を提供しています。板金加工では鉄、ステンレス、アルミに対応可能です。

有限会社中畑製作所

有限会社中畑製作所は創業以来、精密板金加工を主軸として担ってきた加工業者です。

産業用機械カバー、ATM部品、照明器具、自動車部品など幅広い分野での製品製造実績があります。外注先との協力による、10個〜300個程度の多品種小ロットの一貫生産が得意です。

株式会社山下工業所 

株式会社山下工業所 は、新幹線の顔部分をはじめ、幅広い部品製造の実績を持つ業者です。

高い技術力と豊富な実績から、打ち出し板金と精密板金加工を得意としています。アルミをはじめ軟鋼、ステンレス、チタン、ジェラルミン、銅などの加工実績もあります。

協和工業株式会社

協和工業株式会社は、東京都大田区で創業50周年の実績を持ち、中小企業庁の「2009年 元気なモノ作り中小企業300社」にも選定された実績がある業者です。

熟練の職人による高い技術とプレスレス技術を融合させた、精密板金加工を提供しています。複写機器やオーディオ機器などの特殊形状部品の板金加工も得意です。

株式会社小野精工

株式会社小野精工は、精密板金加工のほか、部分めっき補修や現場放電被覆肉盛補修を手がける会社です。

独自技術開発による、高品質・短納期での製品製造を実現しています。仕様把握から最終検査まで、品質管理を徹底した高品質の製造が強みです。

フィリール株式会社

フィリール株式会社は、金属加工部品の製作と海外調達業務に強みを持つ業者です。

最先端の技術を駆使した、精密な金属加工を得意としています。板金加工については、多品種少量から数物・量産・大量注文まで対応可能です。

試作板金加工.com

試作板金加工.comは、試作板金加工に特化した加工業者です。

設計から製品化、試作から量産まで一気通貫での対応を行っています。ステンレスやアルミニウム、銅、ブリキなど幅広い素材にも対応可能です。

共栄精機

共栄精機は、最短5分見積もり、最短当日出荷のスピード対応が可能な業者です。

曲げや溶接、切断などの板金加工をはじめ、レーザー加工や切削加工、めっき塗装にも対応しています。精密板金加工による建築金物製作が得意です。

そもそも板金加工とは？

板金加工とは、薄くのばした金属の板を目的に合わせた形状に加工することです。

主に、以下の手順に沿って加工が行われます。

• 図面展開
• 抜き・切断
• 前処理
• 曲げ加工
• 溶接
• 仕上げ
• 検査

板金加工には、大きく分けて、工具を使って手で加工する「手板金加工」、機械を使って加工する「機械板金加工」があります。

いずれの方法でも、素材に使用する金属板の持つ弾性変形と塑性変形の特性を踏まえたうえで加工することが重要です。

機械加工と板金加工の違いは？

機械加工とは、素材となる金属の塊から機械を用いて作りたい形状を削り出す加工方法です。

一方、板金加工は金属の板を折り曲げて部品を作ってから、溶接やリベットなどで組み立てて好みの形状に仕上げます。

機械加工は精度や強固さを重視したいとき、板金加工は軽さやコストを重視したいときに向いています。

板金加工はどんな業界で用いられる？

板金加工は、以下のようにさまざまな業界で用いられている加工方法です。

業界	製造される製品・活用シーン
自動車業界	自動車のボディやインテリアの製造自動車の修理（ボディの凹みを直すときなど）
建設業界	屋根・外壁・配管などの住宅設備の製造道路標識・信号機・看板・エスカレーターなどのインフラ設備の製造
精密機器業界	スマートフォンやドローンなどの部品（精密板金加工）

まとめ

本記事では、板金加工におすすめの加工会社・業者を紹介しました。

高品質の製品製造を実現したいときには、適切な業者選びが重要です。
本記事を参考に、ぜひ納得できる加工会社・業者を選んでください。

板金加工を活用した部品製造を検討している方は、ぜひ「Taiga（タイガ）」をご活用ください。Taigaは、無料で経験豊富な業者に相談できるサービスです。

難易度の高い部品や新規部品の開発、少量生産、試作から量産まで、コストを抑えつつ効率的に進めることが可能です。

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