Taigaで提供できるサービス

金属3DプリントならTaiga | プロトタイプから製品化まで対応

設計・開発から、製造、後加工、品質管理まで3Dプリント加工の全工程にワンストップで対応。あらゆる金属材料・形状、大型・少ロット・試作まで柔軟に対応しています。金属3DプリントならTaigaにお任せください。

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金属3Dプリントとは？

金属3Dプリントとは、金属ワイヤーを層状に積み重ねて、三次元形状の金属部品を造形する技術です。レーザーや電子ビームなどを用いて素材を溶融・焼結させることで、緻密で強度の高い構造を形成することができます。従来の鋳造や切削加工では困難だった複雑な内部構造や軽量化設計が可能であり、航空宇宙、自動車、医療、金型分野などで活用が広がっています。Taigaの金属３Dプリントは試作から最終製品まで対応でき、リードタイムの短縮や製造コストの削減にも貢献します。

金属3Dプリントのメリット

試作品製作に最適

金型などの初期投資が不要なため、試作品を低コストかつ短期間で製作できます。設計変更にも柔軟に対応でき、試作と改良を繰り返すことで、より良い製品開発を促進できます。 Taigaでは設計変更や2次加工にも柔軟に対応可能です。

高い設計の自由度

従来の切削加工や射出成形では難しかった、複雑な形状や内部構造を持つ造形物を作成できます。中空構造を持つ軽量な部品や複雑な格子構造を持つ造形物、個人の体型に合わせた医療用インプラントなど、複雑なデザインやカスタマイズにも容易に対応可能です。

時間とコストの削減

従来の製造方法に比べて、製造工程を簡略化できる場合があります。リードタイムの短縮、人件費の削減、在庫管理コストの削減などが可能です。

材料の無駄を削減

材料を必要な部分にのみ積層するため、材料の無駄を最小限に抑えられます。

金属3Dプリント加工の工程

1
設計・開発
金属３Dプリントを行う部品の形状や仕様を決定し、 3D CADソフトなどを用いて３Dモデルを作成します。Taiga上で図面の訂正したい箇所や確認をしたい箇所などをリアルタイムで書き込み、プロジェクトメンバーで共有しながら作業を進めることができます。
2
プリント準備
3Dモデルのデータ変換や積層していくための薄層データへのスライス、充填率の設定など、プリント準備を行います。
3
プリント
準備が完了したら、3Dプリンターで造形を開始します。スライスデータに基づき、材料が積層されていきます。
4
後処理
サポート材の除去や表面処理、組み立てなどの後処理を必要に応じて行います。
5
検査・完成
完成した造形物の寸法、形状、強度などを検査し、品質基準を満たしているかを確認します。これらの工程を経て、3Dプリント加工品は完成です。
6
ワンクリックで再加工（再購入）
開発した部品や製品は、Taiga上に保存されるため、必要な時に同じものを再加工（再購入）することができます。

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Taigaで対応可能な金属3Dプリントの造形方法

指向性エネルギー堆積法（DED）

DED（Directed Energy Deposition）は、金属ワイヤーを高エネルギー源で溶融しながら積層する金属3Dプリンティング技術です。高精度かつ高密度な金属部品の製造が可能で、既存の金属部品の修復や補強、新規部品の製造に適しており、航空宇宙、防衛、エネルギー、産業機械などの分野で広く活用されています。さらに、複数の金属材料を組み合わせた積層造形や、CNC加工と組み合わせたハイブリッド製造にも対応し、自由度の高い設計が可能となります。

粉末床溶融結合法（PBF）

PBF（Powder Bed Fusion）は、金属や樹脂などの粉末を薄く敷き詰めた粉末床に高エネルギー（レーザーまたは電子ビーム）を照射し溶融または焼結することで積層造形を行う3Dプリンティング技術です。SLSやSLM（選択的レーザー溶融）、EBM（電子ビーム溶融）などがこの方式に含まれます。高密度かつ高精度な造形が可能で、特に金属部品の直接製造に適しており、航空宇宙、医療（インプラント）、自動車分野において実用部品の生産が進んでいます。

バインダージェット（MJB）

MJB（Material Jetting Binder）は、金属の粉末材料にバインダー（結合剤）を噴射し、層ごとに結合させて立体造形を行う3Dプリンティング技術です。造形後にはバインダーの除去や焼結などの後処理を行うことで、強度や耐久性を持つ部品が完成します。他の造形方式と比べて造形速度が高速なため、大量生産に向いていることが特徴です。複雑な形状の造形も可能で、鋳造用の砂型や自動車・航空分野での金属部品の試作・量産などに活用されています。

WAAM （Wire Arc Additive Manufacturing）

WAAM （Wire Arc Additive Manufacturing）は、アーク溶接技術をベースとしており、大型構造物や中空部品の製造に適しています。材料利用効率が高く、比較的低コストでの造形が可能な点も特長です。航空宇宙、船舶、エネルギー、建設機械など、大型かつ高強度な部品が求められる産業分野で活用されています。また、WAAMは既存部品への肉盛り修復や補強にも適しており、形状自由度の高い設計が可能です。近年ではロボットアームとの組み合わせや、マルチマテリアル造形、ハイブリッド製造にも対応し、柔軟で拡張性のある製造プロセスとして注目されています。

金属3Dプリント加工の全工程にワンストップ対応

設計・開発から材料準備、加工、後処理まで、金属3Dプリントの全工程にワンストップで対応しています。さらに、完成した部品や製品のデータは、Taiga上に保存されるため、ワンクリックで再購入可能です。

最先端技術と豊富な経験

最新の設備と長年培った技術者のノウハウを活かし、高精度かつ高品質な製造プロセスを一貫してサポートしています。

独自のサービスがより効率的な製造を実現

Taigaでは、より効率的な製造を実現する様々なサービスを提供しています。
まず、「コラボレーション機能」を搭載しており、プロジェクト関係者全員がリアルタイムで図面や契約書を確認・承認できる環境を整備しています。
また、気軽にコミュニケーションが取れるチャットや、2Dや3D図面、見積もり、プロジェクトに関する資料など様々なファイルを１つの場所に集約可能です。
これらのサービスにより、お客様の多様なニーズにお応えし、情報共有を円滑にすることで、検品作業の効率化や返品・手戻りの削減を実現します。

3Dプリンティング以外の製造方法にも対応

3Dプリンティングだけでなく、板金加工、射出成型、切削加工、CFRP加工など、様々な製造方法にも対応しています。お客様の製品に最適な製造方法を複数提案し、外注先を探す手間を削減。迅速な見積もりとスムーズな部品製造を実現します。

利用の流れ

Taigaに登録

弊社担当者より登録フォームをご連絡します。お問い合わせよりご希望の旨をご連絡ください。

データをアップロード

図面データをアップロードし、要件定義を登録してください。

提案が届く

専門技術を持つ複数の企業から技術提案書が届きます。

比較・検討

Taiga内に図面の編集やチャット機能があるので各企業とやり取りをすることができます。

発注・納品

納得した提案内容でTaiga上でそのまま製作発注いただけます。

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よくあるご質問

1 金属3Dプリントサービスの費用はどれくらい？ +

サービスの費用は、数千円から数十万円と幅広く、造形サイズや材料、数量、複雑さ、精度など、様々な要素によって変動します。具体的な費用を知るためには、図面や仕様書を基に見積もりを依頼する必要があります。弊社では、お客様のご要望に合わせて、無料でお見積もりをいたしますので、お気軽にお問い合わせください。

2 2次加工にも対応していますか？ +

はい。2次加工にも対応しています。完成後の製品や部品に対して、透明仕上げや炎色、インサート挿入、塗装など、各種加工に対応可能です。

3 納期はどれくらいですか？ +

納期は、加工内容や数量、使用する材料によって異なります。お客様から頂いたデータをもとに具体的な納期をご案内いたしますので、まずはお問い合わせください。

4 見積もりはどれくらいでいただけますか？ +

お見積もりは、ご提供いただく図面や仕様に基づいて算出いたします。内容によっては即日～数営業日以内にご案内可能です。詳細を確認させていただきますので、まずはお問い合わせください。

5 3Dデータは自分で用意する必要がありますか？ +

はい、基本的にはお客様ご自身で3Dデータをご用意いただく必要があります。ただし、3Dデータの作成支援も可能なので、ご自身で作成できない場合はお気軽にご相談ください。

Taigaに参画する高度な専門技術者

Taigaは高度な加工技術を持つ企業と連携し、お客様の課題に対して最適な技術提案をお届けしています。ひとつの案件に対して複数の企業から技術提案を受けることができるため、検討の幅が大きく広がります。比較検討する中で、より適した工法やコスト、納期などのバランスを見極めることが可能になり、結果として効率的かつ納得のいく選定が実現します。提案企業は、Taigaを運営する株式会社3D Printing Corporationと長年にわたって信頼関係を築いてきた企業であり、製造業界で確かな実績と経験を持つ企業が揃っています。専門性の高い技術にも柔軟に対応できる体制を整えており、技術調査や発注先選定の手間を大きく省くことができます。