CFRP加工
CFRP加工技術は、航空・宇宙分野で機体や構造部品の軽量化と高強度化を実現できる加工方法です。 主に、主翼や尾翼、機体パネル、人工衛星の構造材、ロケットフェアリングなどの製造に採用されています。 CFRPは金属に比べて軽量で耐腐食性や疲労強度に優れているため、燃費向上や耐久性の向上も可能です。成形や切削、接合などには高い加工技術が求められますが、弊社では豊富な実績やノウハウから高精度な部品製造にも対応することができます。
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Taigaの活用事例
航空機・防衛関連の部品製造に対応。軽量化と高強度を両立した精密加工技術で、安全性と耐久性を確保。試作品から量産までTaigaにお任せください。
航空宇宙・防衛部品の製造に特化した当社のサービスは、3Dプリント、微細加工など多様な加工技術による提案力を強みとし、設計・製造の新たな可能性を切り拓きます。試作段階から小ロット生産まで柔軟に対応し、ISO9001およびISO14001認証のもと、航空宇宙・防衛業界の厳格な基準に応える体制を整えています。
飛行機の製造に用いられる部品を製造可能です。
人工衛星などで使用される高精度な部品も短納期で製作可能です。
航空・宇宙分野で用いられる金属製特注部品や構造物に理想的なソリューションを提供。
・タービンブレードなどのエンジン部品
・機体や翼のパネル に用いられる複合材構造部品
・通信装置、姿勢制御装置などの人工衛星搭載機器
大規模な製造ラインは不要です。Taigaでは、小ロットでの製作に特化した柔軟な対応が可能です。
チタンなどの金属やPEEKなど複数の素材に対応する3Dプリントサービスで、精密で複雑な形状を可能にします。
プロトタイプや試作品を迅速に製作することで、製品開発のスピードアップをサポートします。
ISO 9001やISO14001認証に加え、高い信頼性が求められる製造基準を満たしています。
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お問い合わせ >CFRP加工技術は、航空・宇宙分野で機体や構造部品の軽量化と高強度化を実現できる加工方法です。 主に、主翼や尾翼、機体パネル、人工衛星の構造材、ロケットフェアリングなどの製造に採用されています。 CFRPは金属に比べて軽量で耐腐食性や疲労強度に優れているため、燃費向上や耐久性の向上も可能です。成形や切削、接合などには高い加工技術が求められますが、弊社では豊富な実績やノウハウから高精度な部品製造にも対応することができます。
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金属3Dプリント技術は、航空宇宙分野においてエンジン部品や構造体の製造に活用されており、従来工法では難しかった複雑形状や一体成形を可能にします。 代表的な活用例として、燃焼室、ロケットインジェクター、タービンブレード、人工衛星の支持構造などが挙げられます。部品点数の削減、軽量化、強度向上に加え、短納期化や設計自由度の向上が求められる開発現場において、高性能な製造手段として注目されています。
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樹脂3Dプリント技術は、航空機や宇宙機の軽量な機内部品、配管治具、カバー類の製作に広く利用されています。 設計の自由度が高く、小ロットかつ多品種な試作や開発スピードの向上に寄与します。また、従来の金型不要な製造手法により、コスト削減やスピーディな設計改良も実現可能です。難燃性や耐熱性に優れた材料を使用すれば、機内環境や宇宙空間でも使用可能な部品製造が行えます。
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板金加工技術は、航空・宇宙分野で機体構造や内装部品の製造に活用されています。 アルミやチタンなどの軽量かつ高強度な金属を用いて、機体の外板、翼のパネル、エンジンカバーなどを高精度で成形・加工可能です。 特に、航空機部品においては軽量化が求められるため、薄板の加工や溶接、曲げ加工を高精度で行い、部品の軽量化と強度を両立させています。
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切削加工は、航空・宇宙分野で高精度・高強度が求められる部品の製造に欠かせない加工方法です。 具体的には、アルミニウムやチタン、耐熱合金などの素材を用い、エンジン部品、航空機フレーム、ロケットの推進機構部品、人工衛星の構造体などの精密加工に用いられています。 切削加工では、複雑形状や厳しい寸法公差に対応できるため、品質の安定化と軽量化を両立させることも可能です。そのほか、耐久性や信頼性が重視される部品に多く採用されています。
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射出成形技術は、航空・宇宙分野で軽量かつ高精度な樹脂部品の量産に活用されています。 射出成形によって作られる部品には、コックピット内の操作パネル、配線用コネクタ、ケーブルカバー、インテリア部品などが挙げられます。 射出成形では、難燃性や耐熱性を備えた高機能樹脂を使用するため、複雑形状の部品を短時間で一体成形可能です。また、軽量化やコスト削減も実現できるため、幅広い部品製造で活用されています。
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冷間加工は、材料を再結晶温度以下で塑性変形させる加工方法であり、航空宇宙・防衛部品の製造に活用できます。 主に、航空機や宇宙船の構造部品、エンジン部品、ミサイル部品、その他、高強度・高精度が求められる部品の製造に活用されています。 冷間加工は、加工硬化により材料の強度が増加するため、、軽量化や耐久性向上が求められる航空宇宙・防衛分野において重要です。 同時に、精密な寸法精度が得られ、複雑な形状の部品製造に適していたり、滑らかな表面が得られ、疲労強度や耐食性の向上に貢献できたりと、様々なメリットがあります。
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など、多様な技術でご提案します。
チタン合金は、軽量で高強度、優れた耐食性と耐熱性を兼ね備えた金属材料です。鉄やアルミに比べて比強度が高く、機体の軽量化や燃費向上に適しています。 航空宇宙・防衛分野では、主に機体構造部品やジェットエンジン部品に多く使用されています。 耐疲労性や生体適合性にも優れているため、上空や宇宙などの過酷な環境でも安定した性能を発揮可能です。
ニッケル基超合金は、高温環境でも優れた強度と耐酸化性、耐クリープ性を持つ合金です。 航空宇宙や防衛分野では、ジェットエンジンのタービンブレードや燃焼室など、極めて高温・高圧の過酷な環境で使用される部品に採用されています。 高温下でも形状や強度を維持し、長時間の運用にも耐えるため、信頼性が求められる部品に最適です。
CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は、炭素繊維と樹脂を組み合わせた複合材料で、軽量かつ高強度な点が特徴です。 金属に比べて比強度・比剛性が高く、航空機や宇宙機の機体構造、翼、内装部品などに広く使用されています。 耐腐食性や疲労強度にも優れ、燃費向上や運用コスト削減に貢献しています。成形自由度が高く、複雑な形状の部品にも対応可能です。
この他にも、あらゆる素材に対応しています。
航空宇宙・防衛分野では、ミクロン単位の加工精度や形状精度が求められるため、5軸マシニングセンタや高剛性のCNC旋盤など、最新の高精度工作機械の導入が不可欠です。 また、複雑形状の部品を安定して加工するには、専用の治具やクランプ装置などの設備も必要になります。 適切な設備環境を用意することで、高精度な加工はもちろん、加工後の品質管理や検査を行い、高品質な製品を安定して供給する体制を整えることが大切です。
航空宇宙・防衛分野の部品製造では、安全性や信頼性が重視されるため、高精度かつ安定した品質管理体制の構築が不可欠です。 特に、国際規格である「AS 9001」や日本の「JISQ 9001」など、航空宇宙産業向けの品質マネジメントシステム規格への適合が求められます。 これらの規格は、部品の設計から製造・検査・出荷までの各工程で厳格な管理を行うことを目的としており、トレーサビリティの確保や不適合品の流出防止、継続的な改善活動が義務付けられています。
航空宇宙・防衛分野における部品は、過酷な環境下で使用されることが多いため、部品ごとに適切な材料を選ばなくてはなりません。 例えば、高温・高圧、振動、腐食などの条件に耐えることが求められる場合、チタン合金やニッケル基超合金、CFRP(炭素繊維強化プラスチック)などが広く使用されます。 また、材料選定においては、機械的特性だけでなく、長期間にわたる耐久性やトレーサビリティの確保も重要です。航空宇宙規格に準拠した認証材料を使用することが、安全性と信頼性の確保につながります。
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