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Taigaの活用事例

ドローン向け部品製造ならTaiga | 軽量・高耐久の構造部品を短納期対応

ドローンの飛行性能を向上させる軽量・高耐久な部品を製造。カーボン・チタンなどの高性能素材にも対応し、試作から量産まで可能。

ドローン向け部品の試作をあなたのもとへ

ドローン向け部品の製造に特化した当社のサービスは、3Dプリント、微細加工を含む多様な加工技術の最適提案により、より高性能な部品開発を支援します。試作段階から小ロット生産まで対応し、ISO9001認証の体制で確実な対応を行います。

ドローン業界におけるTaiga活用例

  • 新規機体の試作や動作テスト用部品

    新製品の試作品や動作テスト用の部品の製造に対応しています。

  • 軽量構造部品

    CFRPなどを用いた軽量部品の製造が可能です。

  • センサーやカメラ用のケース

    強度が求められる部品の製造にも柔軟に対応しています。

他にもこんな分野で役立ちます

・ドローンのアクセサリ製造

・特殊用途ドローンの部品製造

Taigaの主な特長と活用メリット

少量生産に対応

大規模な製造ラインは不要です。弊社では、小ロットでの製作に特化した柔軟な対応が可能です。

最先端の技術を提案

金属やCFRPなど複数の素材に対応し、精密で複雑な形状を可能にします。

試作から短期間での提供

プロトタイプや試作品を迅速に製作することで、製品開発のスピードアップをサポートします。

ISO9001認証を取得済み

ISO9001認証に加え、高い信頼性が求められる製造基準を満たしています。

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ドローン業界で活用される技術例

CFRP加工

CFRP加工

CFRP加工は、ドローン製造において軽量化と高剛性を実現するために広く活用されています。 特に、フレーム、アーム、プロペラ、着陸脚、カメラマウントなどの部品製造に使用されており、機体全体の軽量化による飛行時間や機動性の向上が可能です。 また、CFRPは金属に比べて比強度が高く、振動や衝撃にも強いため、高精度な飛行制御や安定性にもつながります。耐腐食性や耐疲労性にも優れており、屋外や過酷な環境での使用にも適した素材です。

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金属3Dプリント

金属3Dプリント

金属3Dプリントは、ドローンのフレームやモーターマウント、冷却構造などに活用されており、軽量化と高剛性の両立を実現します。 特に飛行安定性やエネルギー効率が求められる分野において、最適設計による一体成形が部品性能の向上に直結し、競争力のある製品づくりに貢献しています。

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樹脂3Dプリント

樹脂3Dプリント

樹脂3Dプリントは、外装カバーやカメラジンバル、機体内部の配線支持部品などに用いられており、軽量で高精度なパーツの迅速な供給を可能にします。 小型・多機能なドローン開発において、設計改良と試作を繰り返すプロセスとの親和性が高く、開発スピードの向上に寄与しています。

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板金加工

板金加工

板金加工技術は、ドローン製造において軽量で高剛性な金属部品を製作するために活用されています。 主に、モーター取付プレート、フレーム部品、バッテリーケース、着陸用アーム、カメラマウントなどの構造部品の製造に採用されています。 板金加工では、アルミニウムやチタンなどの軽量金属を切断・曲げ・溶接して加工することで、耐久性と飛行安定性を確保しつつ、機体全体の軽量化を実現可能です。

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切削加工

切削加工

切削加工技術は、ドローン製造において高精度が求められる金属部品の製造に欠かせない加工技術です。 主に、モーターマウント、プロペラシャフト、ジンバル機構の軸受部品、フライトコントローラーのケース、冷却フィン付きの放熱部品などの製造に使用されています。 アルミニウムやカーボン素材、ステンレスなどをマシニングセンタや旋盤で高精度に加工できるため、安定した飛行性能や振動の抑制にもつながります。

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射出成形

射出成形

射出成形技術は、ドローン製造において軽量かつ複雑な形状の樹脂部品を大量製造するのに適した加工方法です。 主に、プロペラ、フレームカバー、バッテリーハウジング、カメラケース、配線用コネクタ、センサーカバーなどの製造に採用されています。 射出成形では、エンジニアリングプラスチックを用いることで、耐衝撃性・耐熱性・絶縁性に優れた部品を製造可能です。 一体成形によって部品点数が削減され、組立工数やコストの低減にもつながります。量産性に優れており、安定した品質の部品を短期間で供給できるのも大きなメリットです。

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冷間加工

冷間加工

冷間加工は、材料を再結晶温度以下で塑性変形させる加工方法であり、ドローン向け部品の製造に広く活用されています。 ドローン向け部品では、、軽量でありながら、飛行中の負荷に耐える強度が求められるため、冷間加工は相性の良い加工技術です。 冷間加工は、加工硬化により材料の強度が増加するため、部品の強度を高める上で重要です。 同時に、強度を高めながら薄く軽量な部品を製造できます。 さらに、精密な寸法精度が得られるため、複雑な形状や精密な寸法が求められるドローン部品の製造要求に応えることができます。 他にも、ドローンは、屋外で使用されることが多いため、耐久性や耐食性が重要です。冷間加工による表面仕上げの向上は、これらの性能を高めることができます。

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  • 真空成形

  • レーザー加工

  • 研磨・表面処理

など、多様な技術でご提案します。

ドローン業界で活用される素材例

  • チタン合金

    チタン合金は、軽量で高強度、かつ耐食性に優れた素材です。 ドローン製造においては、モーターマウント、フレームの接合部、シャフト、着陸脚など、高い耐久性と精度が求められる部品に使用されています。 アルミよりもやや重いものの、同等の剛性を持ちながら優れた耐疲労性を備えており、長期間の使用や高負荷環境下でも性能を維持できるのがメリットです。 また、錆びにくく、屋外や海沿いなど過酷な環境でも信頼性を発揮するため、高性能・高耐久ドローンの部品に適しています。

  • エンジニアリングプラスチック

    エンジニアリングプラスチックは、ドローン製造において軽量性と機能性を両立する部品に広く使用されています。 例えば、POMは滑り性と耐摩耗性に優れており、ギアや可動部品に適した素材です。また、PC(ポリカーボネート)は高い耐衝撃性と透明性を持ち、センサーカバーやライトカバーに使用されています。 そのほか、PA(ナイロン)は柔軟性と耐熱性を兼ね備えており、コネクタやプロペラの一部、ケーブルガイドなどに用いられます。 これらの樹脂は金属より軽く、成形性にも優れているため、複雑形状の部品を短時間で製造できる点が大きなメリットです。

  • CFRP(炭素繊維強化プラスチック)

    CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は、軽量で高剛性という特性を持っているため、ドローン製造において非常に重要な素材です。 主にフレーム、アーム、プロペラ、着陸脚などの構造部品に使用されており、機体の軽量化によって飛行時間の延長やバッテリー効率の向上に貢献しています。 また、金属と比較して比強度が高く、振動や衝撃にも強いため、高速飛行や安定した制御が求められるドローンに適しています。 耐腐食性にも優れており、屋外や過酷な環境での運用にも強いため、耐久性の高い部品製造を実現可能です。

この他にも、あらゆる素材に対応しています。

ドローン向け部品製造を成功させるポイント

耐久性や耐環境性の確保

ドローン向け部品の製造では、耐久性と耐環境性を確保することが大切です。 飛行中の振動や衝撃、繰り返し動作による疲労に耐えるため、フレームやアームにはCFRPやアルミニウム合金などの高強度素材を選ぶ必要があるでしょう。 また、屋外での使用を前提とするため、雨・湿気・塩害・紫外線といった環境要因にも対応できる耐腐食性や耐候性が必要です。 防水・防塵構造の採用や、耐熱性・耐寒性を考慮した素材選定によって、長期間の安定稼働とトラブルの低減が実現できます。

軽量化と高剛性の両立

ドローン向け部品の製造では、軽量化と高剛性の両立が飛行性能や安全性に大きく影響します。 軽量な機体はバッテリー消費を抑え、飛行時間の延長や機動性の向上に貢献します。一方で、空中での振動や衝撃に耐えるためには、十分な剛性と構造強度が必要です。 そこで、CFRP(炭素繊維強化プラスチック)やアルミニウム合金などの比強度に優れた素材を使用し、構造設計の工夫によって必要な強度を確保しなければなりません。 このバランスが取れてこそ、効率的かつ安定したドローンの製造が可能です。

高精度な加工と品質管理

ドローン向け部品の製造では、高精度な加工と徹底した品質管理が欠かせません。 特に、プロペラ軸やモーターマウント、ジンバル部などはミクロン単位の寸法精度が要求され、わずかなズレでも振動や制御不良の原因になります。 そのため、部品製造においてもマシニングセンタや精密旋盤などによる高精度加工に加え、三次元測定機やバランス測定機を用いた検査が必要です。 設計通りの精度と品質を確保することで、長期的な信頼性と安定したフライトを実現できるでしょう。

Taigaの利用の流れ

1

Taigaに登録

弊社担当者より登録フォームをご連絡します。お問い合わせよりご希望の旨をご連絡ください。

矢印
2

データをアップロード

図面データをアップロードし、要件定義を登録してください。

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3

提案が届く

専門技術を持つ複数の企業から技術提案書が届きます。

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4

比較・検討

Taiga内に図面の編集やチャット機能があるので各企業とやり取りをすることができます。

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5

発注・納品

納得した提案内容でTaiga上でそのまま製作発注いただけます。

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よくあるご質問

1 軽量かつ強度のある部品を製造できますか? +
はい、炭素繊維や高強度樹脂など、軽量で耐久性のある材料を用いた部品製造が可能です。
2 ドローン用の小型精密部品にも対応していますか? +
はい、小型で精密な部品の加工が可能です。3Dプリントや高精度切削加工を組み合わせて対応します。
3 防水部品の製造も可能ですか? +
はい、防水性や耐久性を高める特殊加工に対応しています。防水ケースやコーティングも可能です。
4 試作品の納期はどのくらいですか? +
通常1~2週間程度ですが、仕様や数量により調整が可能です。

ご相談・ご質問など、お気軽にお問い合わせください

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