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Taigaの活用事例

電子機器・半導体業界向け部品製造ならTaiga | 高精度な加工で短納期対応

電子機器・半導体製造向けの精密部品を短納期で提供。高精度の加工技術で、小型・高性能化に貢献します。

電子機器・半導体業界向け部品の試作をあなたのもとへ

電子機器・半導体業界向け部品の製造に特化した当社のサービスは、多様な加工技術の提案により、微細・高精度なニーズに応じた革新的な製造ソリューションを提供します。試作段階から小ロット生産まで対応し、ISO9001認証の体制で信頼いただけます。

電子機器・半導体業界におけるTaiga活用例

  • 電子基板やケース

    高精度かつ精密な寸法が求められる部品の製造が可能です。

  • プロトタイプや試作品

    新製品のプロトタイプや試作品も短納期で製造可能です。

  • ケーブルガイド・配線固定具

    配線レイアウトごとに柔軟な形状にも対応できます。

他にもこんな分野で役立ちます

・半導体製造装置のノズル・治具

・絶縁部材・スペーサー

・放熱部品

Taigaの主な特長と活用メリット

少量生産に対応

大規模な製造ラインは不要です。弊社では、小ロットでの製作に特化した柔軟な対応が可能です。

最先端の技術を提案

金属やCFRP、セラミックなど複数の素材に対応する3Dプリントサービスで、精密で複雑な形状を可能にします。

試作から短期間での提供

プロトタイプや試作品を迅速に製作することで、製品開発のスピードアップをサポートします。

ISO9001認証を取得済み

ISO9001認証に加え、高い信頼性が求められる製造基準を満たしています。

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電子機器・半導体業界で活用される技術例

CFRP加工

CFRP加工

CFRP加工技術は、電子機器・半導体製造において、軽量かつ高剛性な部品を実現するために活用されています。 たとえば、精密機器の筐体部品、搬送装置のアーム、実装装置のフレームやステージ、静電気を嫌う環境で使われる部品などの製造に用いられています。 CFRPは、金属に比べて軽いうえ、振動減衰性や寸法安定性に優れており、微細な動作や高速処理が求められる電子機器や半導体部品の製造にも最適です。 また、耐薬品性や非磁性といった特性も備えており、クリーン環境下での使用にも適しています。

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金属3Dプリント

金属3Dプリント

金属3Dプリントは、放熱構造を持つ部品、電磁シールド筐体、精密固定パーツの製造に適しており、高精度と機能性を同時に満たす部品づくりが可能です。 設計自由度を活かした熱効率の高い製品は、小型化・高性能化が進む半導体装置や電子機器に最適です。

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樹脂3Dプリント

樹脂3Dプリント

樹脂3Dプリントは、電子機器の筐体試作、コネクタカバー、配線用治具などに広く利用されています。 部品の小型・複雑化が進む中、試作スピードと柔軟性を兼ね備えたこの技術は、製品開発サイクルの短縮に大きく貢献しています。

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板金加工

板金加工

板金加工技術は、電子機器・半導体製造において、精密で強度が求められる金属部品の製造に活用されています。 板金加工で作られる代表的な部品には、機器の外装ケース、ラック、シャーシ、冷却用ファンカバー、電源ユニットの筐体などがあります。 アルミやステンレスなどの金属板を切断・曲げ・溶接して加工することで、寸法精度の高い部品を製作できます。 また、放熱性や電磁波シールド性能を備えた設計にも対応でき、外観仕上げとしてアルマイト処理や塗装などを施すことが可能です。

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切削加工

切削加工

切削加工技術は、電子機器・半導体製造において高精度かつ信頼性の高い部品製造に不可欠な技術です。 切削加工で製造される代表的な部品には、基板固定用の金属スペーサー、冷却用ヒートシンク、精密コネクタ部品、装置内部の取付プレート、光学機器のフレームなどがあります。 アルミニウムや銅、樹脂材をNC旋盤やマシニングセンタで高精度に加工することで、微細な寸法公差にも対応し、高品質な電子機器・半導体の製造を実現可能です。 また、小ロットでも安定した品質が確保できるため、試作から本製品まで幅広く活用されており、電子部品の高性能化を支える重要な加工方法といえるでしょう。

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射出成形

射出成形

射出成形技術は、電子機器・半導体製造において樹脂製部品を高精度かつ大量に生産するために用いられる加工方法です。 具体的には、コネクタハウジング、絶縁スペーサー、ケーブルクランプ、筐体カバー、スイッチ部品などの製造に採用されています。 ABSやPC、PBTなどのエンジニアリングプラスチックを用いることで、耐熱性・耐衝撃性・絶縁性などが求められる電子機器や半導体製品向けの部品製造も可能です。 一体成形により複雑な形状でも均一な品質が得られ、量産性に優れるため、コスト効率の高い電子部品の生産体制を構築できます。

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冷間加工

冷間加工

冷間加工は、材料を再結晶温度以下で塑性変形させる加工方法であり、電子機器・半導体向け部品の製造に広く活用されています。 スポーツ・アウトドア業界では、型化、高精度化、高機能化が進んでおり、部品には非常に高い精度と品質が求められるため、冷間加工は相性の良い加工方法です。 冷間加工は、非常に高い寸法精度と表面仕上げを実現でき、微細な部品や複雑な形状の部品が求められる電子機器・半導体分野において重要です。 他にも、大量生産に適していたり、材料の強度や硬度が向上したりと、様々なメリットがあります。

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  • エッチング加工

  • プレス加工

  • ワイヤーカット放電加工

など、多様な技術でご提案します。

電子機器・半導体業界で活用される素材例

  • アルミニウム合金

    アルミニウム合金は、電子機器・半導体製造向け部品において、軽量で放熱性・加工性に優れた素材として広く使用されています。 代表的な用途には、機器筐体、ヒートシンク、基板取付プレート、装置フレーム、搬送ユニットの構造部品などがあります。 アルミは導熱性が高いため、電子部品の発熱を効率的に拡散でき、機器の安定動作にもつながります。 また、切削・板金・表面処理など多様な加工に適しており、外観品質にも優れているのもメリットです。

  • ステンレス鋼

    ステンレス鋼は、電子機器・半導体製造向け部品において、耐食性・強度・清潔性に優れた素材として多く利用されています。 特に、薬品や湿気にさらされる環境でも錆びにくく、長期間の使用でも変形や腐食が少ないのが特長です。 主な用途としては、装置フレーム、カバー、固定金具、クリーンルーム対応の構造部材などが挙げられます。 表面処理や研磨によって高い外観品質を得られるうえ、高剛性で精度保持性にも優れており、精密機器の安定性と耐久性を支える重要な素材といえます。

  • エンジニアリングプラスチック

    ABS、PC、PBTなどのエンジニアリングプラスチックは、電子機器・半導体製造において、絶縁性・耐熱性・成形性に優れた素材として幅広く活用されています。 主なエンジニアリングプラスチックの特徴は、以下の通りです。 ABS:加工性とコストバランスに優れ、筐体カバーやコネクタ部品の製造に多用されています。 PC(ポリカーボネート):耐衝撃性と透明性が高く、表示窓や安全カバーの製造に適しています。 PBT:耐熱性・耐薬品性に優れ、端子周辺の絶縁部品やコネクタの製造に用いられます。 これらの素材は精密成形が可能で、量産性と信頼性の両立を叶えられるため、電子機器部品向けの代表的な素材といえます。

この他にも、あらゆる素材に対応しています。

電子機器・半導体業界向け部品の製造を成功させるポイント

高度な加工技術

電子機器・半導体向け部品では、ミクロン単位の精度が求められるため、高度な加工技術が不可欠です。 たとえば、基板固定用のスペーサーやヒートシンク、コネクタ部品などは、寸法誤差や形状のばらつきが製品性能に直結します。 そのため、切削加工や射出成形、放電加工などの精密加工技術を用いて、高い加工精度と再現性を確保することが重要です。 また、3次元測定機や画像検査装置を用いた品質検査体制の構築も欠かせません。

適切な素材選定と絶縁・放熱対策

電子機器・半導体向け部品の製造では、用途に応じた素材選定と絶縁・放熱対策が非常に重要です。 たとえば、コネクタやスペーサーには絶縁性と耐熱性に優れたPBTやPCなどのエンジニアリングプラスチックが適しています。 一方、ヒートシンクや筐体には熱伝導性に優れたアルミニウム合金を選ぶのがよいでしょう。 また、静電気対策として帯電防止樹脂や導電性材料を使用するケースもあります。 このように素材ごとの特性を理解し、放熱、絶縁、耐薬品性などの必要な条件を満たすことで、製品の信頼性と安全性の向上につながります。

クリーンな製造環境と品質管理体制

電子機器・半導体向け部品の製造では、微細な異物や静電気が製品不良の原因となるため、クリーンな製造環境と徹底した品質管理体制が欠かせません。 まず、クリーンルーム内での作業や、防塵服・エアシャワーの活用により、精密部品への微粒子の混入を防ぎます。 また、静電気対策として導電マットや帯電防止材を使用し、静電気放電による損傷を防止することも必要です。 さらに、検査工程では3次元測定機や顕微鏡などを用いて寸法精度や表面状態を確認し、安定した品質を維持しなければなりません。 このように徹底した品質管理の取り組みが、安全性・信頼性の高い製品づくりにつながります。

Taigaの利用の流れ

1

Taigaに登録

弊社担当者より登録フォームをご連絡します。お問い合わせよりご希望の旨をご連絡ください。

矢印
2

データをアップロード

図面データをアップロードし、要件定義を登録してください。

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3

提案が届く

専門技術を持つ複数の企業から技術提案書が届きます。

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4

比較・検討

Taiga内に図面の編集やチャット機能があるので各企業とやり取りをすることができます。

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5

発注・納品

納得した提案内容でTaiga上でそのまま製作発注いただけます。

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よくあるご質問

1 高精度加工が必要な小型部品にも対応していますか? +
はい、小型部品でもミクロン単位の高精度加工が可能です。
2 放熱性の高い金属を使用した製造ができますか? +
はい、アルミニウムや銅など、放熱性に優れた材料を用いた部品製造に対応しています。
3 デバイスケースのカスタムデザインは可能ですか? +
はい、3Dプリント技術を活用して、自由度の高いカスタムケース製造が可能です。
4 納期はどれくらいかかりますか? +
通常は2週間以内ですが、部品の複雑さや個数によって異なります。詳細はご相談ください。

ご相談・ご質問など、お気軽にお問い合わせください

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