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Taigaの活用事例

エネルギー業界向け部品製造ならTaiga | 耐熱・高耐久の特殊加工を短納期対応

発電・再生可能エネルギー向け部品製造ならTaiga。高耐熱・高耐久の素材加工に対応し、過酷な環境下でも信頼性の高い部品を提供します。

エネルギー業界向け部品の試作をあなたのもとへ

エネルギー業界向け部品の製造に特化した当社のサービスは、3Dプリント、微細加工をはじめとする多様な加工技術の最適提案により、設計・製造の可能性を広げ、革新的なソリューションを生み出します。試作段階から小ロット生産まで柔軟に対応し、ISO9001認証の体制のもと、エネルギー業界の多様で高度なニーズに確実にお応えします。

エネルギー業界におけるTaiga活用例

  • 発電装置用部品

    タービンやジェネレーターなどの発電機器用部品の製造が可能です。

  • 耐熱性部品

    高温環境下での使用にも耐えられる部品を製造します。

  • 再生可能エネルギー機器

    ソーラーパネルや風力発電部品などにも対応しています。

他にもこんな分野で役立ちます

・燃焼器ノズル

・配管ジョイント

・ヒートエクスチェンジャー

Taigaの主な特長と活用メリット

少量生産に対応

大規模な製造ラインは不要です。弊社では、小ロットでの製作に特化した柔軟な対応が可能です。

最先端の技術を提案

金属やCFRPなど複数の素材に対応し、精密で複雑な形状を可能にします。

試作から短期間での提供

プロトタイプや試作品を迅速に製作することで、製品開発のスピードアップをサポートします。

ISO9001認証を取得済み

ISO9001認証に加え、高い信頼性が求められる製造基準を満たしています。

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エネルギー業界で活用される技術例

CFRP加工

CFRP加工

CFRP加工技術は、エネルギー業界において、軽量で高強度な部品の製造に活用されています。 CFRPは金属に比べて大幅に軽く、耐腐食性や振動減衰性に優れており、高温・高湿な環境下でも安定した性能を発揮できるのが特徴です。 そのため、風力発電のブレード構造部、ガスタービンや発電機の補助フレーム、断熱パネル、機器の振動吸収材などに使用されています。 また、非磁性素材としても優れているため、電磁干渉を避けたい装置周辺の構造材としても適しています。

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金属3Dプリント

金属3Dプリント

金属3Dプリントは、風力・水力発電装置の複雑な流路部品や、冷却構造付きのタービン部品などに活用され、発電効率と信頼性の向上に寄与しています。 腐食や高温環境に強い材料を選定しつつ、オンデマンドで製作できるため、保守用部品の在庫削減にも効果を発揮しています。

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樹脂3Dプリント

樹脂3Dプリント

樹脂3Dプリントは、計測機器のケース、配線ガイド、安全カバーなどの軽量なパーツ製作に利用されており、現場仕様に合わせた迅速な対応が可能です。 試作検証や小ロット製造が簡単に行えることで、現場改善や保守効率化にも貢献しています。

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板金加工

板金加工

板金加工技術は、エネルギー業界において、装置の外装や構造部品を製作するための重要な加工手法です。 鉄やステンレス、アルミニウムなどの金属板を切断・曲げ・溶接することで、耐久性と精度を兼ね備えた製品・部品を製造することができます。 板金加工で作られる部品としては、制御盤の筐体、配電ボックス、太陽光発電用の架台、風力発電設備の内部フレーム、冷却ファンのカバーなどが代表例です。 また、防錆処理や塗装にも対応できるため、屋外環境や高温・高湿な発電施設でも長期的に使用できる信頼性の高い部品製作を実現できます。

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切削加工

切削加工

切削加工技術は、エネルギー業界において、高精度で耐久性のある金属部品の製造に欠かせない加工方法です。 加工時にマシニングセンタやNC旋盤を用いることで、複雑な形状や高精度な寸法公差に対応でき、耐熱性や耐圧性が求められる場面でも安定した品質を発揮する部品を製造できます。 切削加工で作られる主な部品としては、ガスタービンのシャフトやブレード基部、発電機の軸受部品、圧力容器のフランジ、バルブ部品、ポンプ用インペラーなどが代表例です。

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射出成形

射出成形

射出成形技術は、エネルギー業界において、樹脂製の絶縁部品やカバー類の大量生産に適した加工方法です。 ABSやPBT、ポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチックを使用することで、耐熱性・絶縁性・耐薬品性に優れた製品・部品を製造することができます。 射出成形で作られる部品としては、電力制御装置のハウジング、配線用コネクタ、ケーブルグランド、スイッチ部のカバー、制御盤内の配線ガイドなどが代表例です。 また、一体成形によって部品点数を削減できるため、安定した品質とコスト効率の高い生産を実現できます。

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冷間加工

冷間加工

冷間加工は、材料を再結晶温度以下で塑性変形させる加工方法であり、エネルギー業界向け部品の製造に広く活用されています。 エネルギー業界では、プラントや発電設備など、高温高圧や腐食性環境で使用される部品が多く、高い強度、精度、耐久性が求められます。冷間加工は、これらの要求を満たすための有効な手段です。 冷間加工は、加工硬化により材料の強度が増加するため、部品の強度を高める上で重要です。 同時に、精密な寸法精度が得られ、複雑な形状の部品製造に適しているなど、複数のメリットがあります。

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  • 鍛造加工

  • 溶接加工

  • プレス加工

など、多様な技術でご提案します。

エネルギー業界で活用される素材例

  • 耐熱鋼(合金鋼)

    耐熱鋼(合金鋼)は、高温環境下でも強度や寸法安定性を維持できる素材です。 クロム、ニッケル、モリブデンなどを含む合金組成により、耐熱性だけでなく耐食性や耐圧性にも優れており、長時間の連続運転や過酷な熱サイクルにも対応します。 そのため、エネルギー業界においては、発電機のガスタービンのブレード、燃焼室、ボイラーの配管、発電用エンジンの排気部品などの製造に適しており、酸化や熱膨張による変形を抑えることが可能です。

  • アルミニウム合金

    アルミ合金は、鉄に比べて約1/3の軽さでありながら、十分な強度と耐食性を備えており、屋外や高湿度環境でも長期間使用可能です。 そのため、エネルギー業界においては、太陽光発電パネルのフレーム、冷却用ヒートシンク、制御装置の筐体、変電設備のカバー類などの製造に用いられています。 また、加工性にも優れ、切削・板金・押出成形など多様な工程に対応できるのもメリットです。効率性とメンテナンス性を重視する設備にとっては最適な素材といえるでしょう。

  • ステンレス鋼

    ステンレス鋼は、耐食性・耐熱性・強度に優れた素材です。 酸や塩分を含む過酷な環境下でも腐食しにくく、長期間の安定稼働が求められる発電設備に適しています。 そのため、エネルギー業界においては蒸気配管、ボイラー部品、熱交換器、屋外用制御盤の筐体、風力発電機の構造部材などの製造に採用されています。 また、溶接性や加工性も良好で、複雑な形状にも対応可能です。強度と信頼性を両立できることから、発電機器の安全性と耐久性を支える重要な素材となっています。

この他にも、あらゆる素材に対応しています。

エネルギー業界向け部品の製造を成功させるポイント

高温・高圧環境に対応した素材選定

エネルギー業界向け部品では、ボイラーやガスタービンなど高温・高圧環境下での使用が多く、適切な素材選定が製品の安全性と耐久性を左右します。 たとえば、耐熱鋼は高温下でも強度を維持し、応力腐食割れや酸化にも強いため、配管や燃焼部品に最適です。 また、ステンレス鋼は高温でも腐食に強く、蒸気ラインや屋外機器に多用されます。 このように、素材の熱伝導性や熱膨張率、耐薬品性を考慮することで、発電機器の長期間の安定稼働と安全性を保つことが可能です。

高精度かつ高強度な加工技術

エネルギー業界向け部品では、高温・高圧環境での長期使用に耐えるため、高精度かつ高強度な加工技術が不可欠です。 たとえば、ガスタービンのブレードやシャフト、圧力容器のフランジなどには、ミクロン単位の精度と高い機械的強度が求められます。 そのため、切削加工や溶接、熱処理などの高度な技術を組み合わせ、寸法精度と素材特性を両立させる必要があるでしょう。 このように用途に合わせた加工技術を組み合わせることで、より高品質な部品の製造が可能です。

メンテナンス性と交換性への考慮

エネルギー業界向け部品の製造では、メンテナンス性と交換性を考慮した設計も非常に重要です。 発電設備は長期稼働が前提であり、定期点検や部品交換を効率的かつ簡単に行える構造であることが求められます。 たとえば、分解しやすいボルト接合、工具不要で着脱可能なカバー、互換性のある交換部品の設計などにより、ダウンタイムの短縮と保守コストの削減につながるでしょう。 また、部品の形状や取り付け位置に配慮することで、現場での作業性や安全性も向上し、全体の稼働効率を高めることができます。

Taigaの利用の流れ

1

Taigaに登録

弊社担当者より登録フォームをご連絡します。お問い合わせよりご希望の旨をご連絡ください。

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2

データをアップロード

図面データをアップロードし、要件定義を登録してください。

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3

提案が届く

専門技術を持つ複数の企業から技術提案書が届きます。

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4

比較・検討

Taiga内に図面の編集やチャット機能があるので各企業とやり取りをすることができます。

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5

発注・納品

納得した提案内容でTaiga上でそのまま製作発注いただけます。

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よくあるご質問

1 高温や腐食環境に適した部品は製造できますか? +
はい、耐熱性や耐腐食性に優れた材料を使用した部品製造が可能です。
2 再生可能エネルギー機器用部品に対応していますか? +
はい、ソーラーパネルや風力発電機向けの部品製造にも対応しています。
3 既存図面を使用した補修部品製造は可能ですか? +
はい、既存の図面やデータを活用し、補修部品の製造が可能です。
4 短納期対応はできますか? +
はい、緊急の部品製造にも柔軟に対応可能です。

ご相談・ご質問など、お気軽にお問い合わせください

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