Taigaの活用事例
家具・照明のデザイン性と耐久性を兼ね備えた部品を製造。オーダーメイド加工に対応し、質感の高い仕上がりを実現します。
家具・照明業界向け部品の製造に特化した当社のサービスは、多様な加工技術を活かした提案により、意匠性や独自性を追求するものづくりを支援します。試作段階から小ロット生産まで対応し、ISO9001認証に基づく品質管理で安心をお届けします。
新商品のサンプルや試作品の製造にも迅速対応が可能です。
金属・木材・ガラスなど、さまざまな素材の精密加工に対応しています。
ハンドメイド感のある特注品などの製造も可能です。
・椅子やベッド、ソファのフレームや部品
・ランプシェードやコードカバーなどの照明部品
・ドアノブなどの精密部品
大規模な製造ラインは不要です。弊社では、小ロットでの製作に特化した柔軟な対応が可能です。
金属やCFRPなど複数の素材に対応し、精密で複雑な形状を可能にします。
プロトタイプや試作品を迅速に製作することで、製品開発のスピードアップをサポートします。
ISO13485認証に加え、高い信頼性が求められる製造基準を満たしています。
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CFRP加工技術は、家具・照明製造において軽量化と高いデザイン性を実現するために活用されています。 特に、椅子やテーブルの脚、シェル型の座面、照明スタンド、ペンダントライトのシェードなどに用いられ、独特の質感と強度を持つ製品の製造が可能です。 CFRPは金属よりも軽く、高剛性かつ耐久性に優れているため、スタイリッシュで実用性の高いデザイン家具の製造に向いています。 また、曲面や薄肉構造など、従来素材では困難な自由な造形にも対応でき、空間演出の幅を広げる素材として注目されています。
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金属3Dプリントは、照明器具のフレーム、脚部、金属装飾パーツなどの製造に利用されており、機能性と装飾性を両立した部品の一体成形を実現します。 工芸的価値のある複雑な造形が可能なため、デザイナーの創造力を形にする手段としても注目されています。
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樹脂3Dプリントは、照明のシェード、チェアの一部、什器の装飾部などに活用され、軽量で加工性の高い素材でオリジナル性の高い製品が作られています。 一点モノや短納期での試作に対応でき、設計者と顧客の意図を素早く製品に反映することが可能です。
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板金加工は、家具・照明製造において金属製の構造部や装飾部品の製作に広く使われている加工技術です。 板金加工を用いた代表的な部品には、椅子やテーブルの脚、収納棚のフレーム、照明器具のシェードやスタンド、壁付けブラケットなどがあります。 鉄やアルミ、ステンレスなどの金属板を切断・曲げ・溶接して成形することで、シンプルながらも強度と美しさを兼ね備えたデザインの実現が可能です。 また、焼付塗装やヘアライン仕上げなどの表面処理にも対応でき、空間に調和する質感の高い製品づくりにもつながります。
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切削加工技術は、家具・照明製造において高精度かつ質感のある部品づくりに活用されています。 代表的な用途には、木製や金属製のテーブル脚、椅子のフレーム接合部、照明器具のベースや支柱、ノブや装飾パーツなどの製造が挙げられます。 アルミニウム、真鍮、ステンレス、木材など多様な素材に対応でき、滑らかな仕上がりや複雑な曲面加工も可能です。 精密な寸法管理により、組立時のフィット感や耐久性が向上し、デザイン性と実用性を兼ね備えた家具・照明製品の品質向上にもつながります。
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射出成形技術は、家具・照明製造において樹脂製の部品を大量かつ高精度に製造するための主要な加工方法です。 たとえば、椅子の背もたれや座面、引き出しの取っ手、照明器具のスイッチ部品、コードリール、装飾カバーなどに使用されます。 エンジニアリングプラスチックやABS、ポリカーボネートなどを用いることで、耐衝撃性や耐熱性、透明性などの性能を持つ部品が製作可能です。 一体成形によって複雑な形状も安定して量産でき、コストと品質のバランスを実現する点が大きな特徴といえます。
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冷間加工は、材料を再結晶温度以下で塑性変形させる加工方法であり、家具・照明業界向け部品の製造に広く活用されています。 家具・照明業界では、デザイン性、機能性、コストパフォーマンスなどが求められるため、冷間加工は相性の良い加工方法です。 家具の金属部品や照明器具のフレーム・部品、金属製の装飾部品など、様々な部品の製造に用いられています。 冷間加工は、加工硬化により材料の強度が増加するため、部品の強度を高める上で重要です。 同時に、精密な寸法精度が得られ、複雑な形状の部品製造に適していたり、冷間加工によって得られる滑らかな表面が家具や照明器具の質感を高めたり、様々なメリットがあります。
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など、多様な技術でご提案します。
スチールは、家具・照明製造において高い強度と安定感を備えた素材として広く使用されています。 特に、テーブルや椅子のフレーム、シェルフの支柱、照明スタンドやブラケットなど、耐荷重性や耐久性が求められる部品に最適です。 加工性にも優れており、切断・曲げ・溶接といった加工がしやすいため、シンプルなデザインから複雑な構造まで柔軟に対応できます。 また、粉体塗装やメッキ仕上げにより、マット・光沢・カラーなど多彩な質感表現が可能で、インテリアデザインの幅を広げる素材として重宝されています。
ABS、ポリカーボネートなどの樹脂は、家具・照明製造において軽量で成形性に優れた素材として活用されている素材です。 たとえば、椅子の座面や背もたれ、照明器具のカバーやスイッチ、取っ手、コードリールなどに広く使用されます。 ABSは耐衝撃性やコストバランスに優れており、日常使用向けの製品に最適です。 一方、ポリカーボネートは透明性と耐熱性が高く、照明カバーなどに使われることが多い傾向にあります。複雑な形状の一体成形が可能で、デザイン性を重視する製品にも適した素材です。
CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、家具・照明製造において軽量性と高剛性を兼ね備えた高機能素材として注目されています。 特に、椅子やテーブルの脚部、シェル型の座面、スタンド照明の支柱、装飾パネルなどに使用され、強度を保ちつつもスリムで洗練されたデザインを実現することが可能です。 また、独特の織目模様が高級感を演出するため、意匠性の高いインテリア製品にも適しています。耐久性・耐腐食性にも優れており、長期使用にも最適です。
この他にも、あらゆる素材に対応しています。
家具・照明向け部品の製造においては、デザイン性と機能性の両立が製品の魅力を高める重要なポイントです。 外観の美しさや空間への調和を意識する一方で、強度・安定性・使いやすさといった実用性も欠かせません。 たとえば、椅子のフレームはスリムな形状でも耐荷重性が必要であり、照明器具は美しいフォルムに加えて放熱性や安全性も求められます。 素材や加工方法を活かしながら、見た目と機能のバランスを考慮した設計と製造が、長く愛される製品づくりにつながります。
家具・照明向け部品の製造では、高精度な加工と丁寧な仕上げが製品の品質と印象を大きく左右します。 たとえば、寸法誤差があると組立時のがたつきや隙間が生じ、耐久性や使用感に影響を与えてしまうでしょう。 また、接合部や表面の仕上がりは、見た目の美しさや安全性にも直結します。 金属部品であれば、精密な切削や曲げ加工、溶接後の研磨が重要で、木製品や樹脂部品も面取りや表面処理によって質感が向上します。 精度と美しさを兼ね備えた加工は、製品の完成度とブランド価値を高めるために重要な要素です。
家具・照明向け部品の製造では、量産性とコストのバランスを取ることも大切です。 大量生産が前提の場合は、射出成形やプレス加工などの自動化しやすい加工方法を採用することで、単価を抑えつつ品質の安定も図れます。 一方で、多品種・小ロットの生産では、切削加工や3Dプリントなど柔軟性の高い方法が適しているでしょう。 また、コストを抑えるには、材料の歩留まりや加工時間の最適化も重要です。製品の目的や販売戦略に応じて、適切な加工方法と生産体制を選ぶことが成功の鍵となります。
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