CFRP加工
CFRP加工技術は、ロボティクス分野において、軽量かつ高剛性な構造を実現するために活用されています。 特に、産業用ロボットや協働ロボットのアーム、可動部のリンク、基礎フレームなどに使用されており、装置全体の軽量化によって駆動モーターの小型化や省エネルギー化が可能です。 また、CFRPは振動減衰性にも優れており、精密な動作や高精度な制御が求められる用途にも適しています。耐腐食性や耐疲労性も高く、ロボットの長期間の安定稼働を支える素材といえるでしょう。
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Taigaの活用事例
ロボット用精密部品を短納期で製造。軽量かつ剛性の高い可動部品を提供し、スムーズな動作と耐久性を実現します。
ロボティクス業界向け部品の製造に特化した当社のサービスは、多様な加工技術の提案力により、革新的な設計・製造ソリューションを創出します。試作段階から小ロット生産まで柔軟に対応し、ISO9001認証に基づく体制で信頼に応えます。
アームや部品など、ロボット製造における主要パーツの製造が可能です。
センサーケースなど強度が求められる部品の製造に対応しています。
試作段階のロボットのパーツ製造にも柔軟に対応可能です。
・耐久性部品の製造
・ロボットアームのエンドエフェクタ(グリッパー)
・配線用ケーブルガイド・カバー
大規模な製造ラインは不要です。弊社では、小ロットでの製作に特化した柔軟な対応が可能です。
金属やCFRPなど複数の素材に対応し、精密で複雑な形状を可能にします。
プロトタイプや試作品を迅速に製作することで、製品開発のスピードアップをサポートします。
ISO9001認証に加え、高い信頼性が求められる製造基準を満たしています。
情報入力不要!
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金属3Dプリントは、ロボットのアクチュエーター部品や複雑な関節構造などに活用されており、軽量で高剛性な一体成形部品を実現します。 限られたスペース内に複雑な機構を収めることができ、試作・少量生産にも対応可能なことから研究・開発用途にも最適です。
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樹脂3Dプリントは、センサー固定具、外装パネル、カバーなどに利用され、設計の自由度と軽量性を活かしてロボットの設計効率を高めています。 開発サイクルの短縮や小型・多関節ロボットの個別対応に適しており、量産前のプロトタイプ製作にも不可欠な技術となっています。
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板金加工技術は、ロボティクス分野においてロボット本体のフレームや外装カバー、制御盤筐体などの構造部品の製造に広く活用されています。 主に、アルミニウムやステンレス、チタンなどの金属板を切断・曲げ・溶接して加工・成形し、軽量かつ高剛性な部品を実現可能です。 また、筐体内部の部品配置や配線スペースに応じたカスタム設計が可能で、機能性とメンテナンス性を両立できるのもメリットです。耐久性や安全性が求められる産業用ロボットの部品製造にも対応できるため、数多くの場面で採用されています。
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切削加工技術は、ロボティクス分野において高精度が求められる部品の製造に不可欠な加工技術です。 主に、ロボットの関節部に使われるシャフトやハウジング、精密ギア、ベアリングホルダー、エンコーダー取付用の軸などの製造に用いられます。 アルミニウムやステンレス、チタンや樹脂などのさまざまな素材に対応できるほか、マシニングセンタや旋盤を使ってミクロン単位の精度での加工が可能です。 これにより、ロボットの滑らかな動作や繰り返し精度を確保でき、長期間の安定稼働にもつながります。
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射出成形技術は、ロボティクス分野において軽量かつ高精度な樹脂部品を大量に生産するために用いられる加工技術です。 主に、ロボットの外装カバー、センサー用ハウジング、ケーブル保護用カバー、配線用コネクタ、制御ボックスの部品などの製造に使用されています。 ロボット部品の素材としてABS、PC、POMなどのエンジニアリングプラスチックを使用することで、電子機器との相性を考慮しつつ、耐衝撃性や耐熱性、絶縁性を確保できる点もメリットです。また、一体成形によって部品点数を削減することで、組立効率やコスト削減にもつながります。
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冷間加工は、材料を再結晶温度以下で塑性変形させる加工方法であり、ロボティクス業界向け部品の製造に広く活用されています。 ロボティクス業界では、高い精度、強度、耐久性が求められるため、冷間加工は相性の良い加工技術です。 冷間加工は、加工硬化により材料の強度が増加するため、部品の強度を高める上で重要です。 同時に、精密な寸法精度が得られ、複雑な形状の部品製造に適しているなど、複数のメリットがあります。
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など、多様な技術でご提案します。
チタン合金は、ロボティクス分野において軽量性と高強度、耐食性を兼ね備えた高機能素材として活用されています。 特に、関節部のシャフトや高負荷がかかるリンク部、可動部の構造材などに使用され、長期間の使用でも変形や劣化が少ないのがメリットです。 また、海上や化学プラントなど過酷な環境で使用されるロボットにも適しており、錆びにくく腐食しにくいためメンテナンス性にも優れています。比強度が非常に高いため、動作の精度とエネルギー効率の向上にも役立ちます。
アルミニウム合金は、ロボティクス分野において軽量かつ加工性に優れた素材として広く使用されています。 特に、ロボットのアーム、フレーム、ブラケット、センサーマウントなどに適しており、軽量化によって可動部の応答性や省エネルギー性能を向上させることが可能です。 また、耐食性にも優れており、屋外や湿度の高い環境でも安定した性能を発揮します。切削・穴あけ・曲げなど多様な加工にも対応できるため、設計の自由度が高く、カスタム性が高いロボット部品の製造に適しているのもメリットです。
CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は、非常に軽量でありながら高い剛性と強度を持っており、ロボティクス分野において重要な素材の一つです。 具体的には、産業用ロボットのアーム、リンク、可動部の構造部品などに使用され、重量を大幅に削減しながらも優れた剛性を確保できます。 これにより、ロボットの動作速度や省エネルギー性能が向上し、駆動部への負荷軽減にもつながります。 また、振動吸収性や耐腐食性にも優れており、高精度な動作と長寿命を実現するための素材として注目されています。
この他にも、あらゆる素材に対応しています。
ロボティクス業界向け部品の製造では、高精度な加工と厳密な公差管理が不可欠です。 関節部のシャフトやギア、エンコーダー用の取り付け部などは、ミクロン単位の寸法精度が求められ、わずかな誤差が動作のズレや振動、摩耗の原因になります。 そのため、マシニングセンタや精密旋盤を用いた加工に加え、三次元測定機や表面粗さ測定器を用いた品質管理が必要です。 また、設計段階での公差設定と製造現場での管理が連携することで、安定した動作と高い再現性を持つロボット部品の製造が可能になるでしょう。
ロボティクス業界向け部品では、長期間の稼働に耐える耐久性と、常に安定した性能を発揮する信頼性の確保が重要です。 可動部や関節部には繰り返しの動作や衝撃が加わるため、摩耗や疲労に強い素材を選ぶ必要があるうえ、高強度な構造設計が求められます。 また、高精度な加工や徹底した品質検査を行い、部品のばらつきを抑えることも必要でしょう。
ロボティクス業界向け部品の製造では、モジュール化と組立性への考慮が製品開発やメンテナンスの効率化に大きく関わります。 モジュール化とは、機能単位で部品を構成し、ユニットごとに交換・組立が可能な構造にすることです。 これにより、現場での組立作業が簡素化され、保守や部品交換も短時間で行えるようになります。また、設計段階から配線スペースや固定方法を考慮した部品設計を行うことで、組立時の工数削減やヒューマンエラーの防止にもつながり、生産性と信頼性の向上することが可能です。
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