革新的コミュニケーション：リアルタイム2Dアノテーションツール登場！
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0120-987-742 すぐ試してみる 0120-987-742 Taigaで提供できるサービス
冷間加工は、高精度な技術で複雑な形状や小ロットにも対応。Taigaでは迅速な納期と高品質な加工を提供し、お客様の多様なニーズに応えます。
設計から材料準備、各種成形、加工、仕上げまで、冷間加工の全工程に対応しています。
さらに、完成した部品や製品のデータは、Taiga上に保存されるため、ワンクリックで再購入可能です。
最新の設備と、長年培ってきた経験豊富な技術者のノウハウを融合させることで、高精度かつ高品質な冷間加工の全工程にワンストップ対応を実現しています。
Taigaでは、より効率的な製造を実現する様々なサービスを提供しています。
まず、「コラボレーション機能」を搭載しており、プロジェクト関係者全員がリアルタイムで図面や契約書を確認・承認できる環境を整備しています。
また、気軽にコミュニケーションが取れるチャットや、2Dや3D図面、見積もり、プロジェクトに関する資料など様々なファイルを１つの場所に集約可能です。
これらのサービスにより、お客様の多様なニーズにお応えし、情報共有を円滑にすることで、検品作業の効率化や返品・手戻りの削減を実現します。
冷間加工だけでなく、CFRP加工、板金加工、3Dプリンティング、切削加工、射出成形など、様々な製造方法にも対応しています。
お客様の製品に最適な製造方法を複数提案し、外注先を探す手間を削減。迅速な見積もりとスムーズな部品製造を実現します。
冷間加工では、金属のひずみを最小限に抑えながら、非常に高い寸法精度を確保できます。特にミクロン単位での精密加工が必要なバネの製造にも対応可能です。
冷間加工を活用すれば、従来の方法では難しい複雑な形状のバネも製造することができます。高精度な曲げや切削が可能で、さまざまな形状に対応します。
冷間加工は、特に小ロット生産や試作にも対応が得意です。必要な納期に合わせた柔軟な対応が可能で、設計変更にも素早く対応できます。
冷間加工は、加工精度が高いため仕上げや後工程での手間が減り、コスト削減にもつながります。また、大量生産にも対応できるため、コスト効率も優れています。
冷間加工でバネを成形する際には、曲げ加工が重要な工程となります。冷間で金属を曲げることで、ばねの端部や複雑な形状を精密に仕上げることができます。曲げ加工は特にばね製造において重要で、サイズや形状に合わせて微調整を行うことができます。
冷間引抜き加工では、金属ワイヤーを引き伸ばして所定の太さに仕上げます。バネ鋼を所定の太さや形に引き伸ばすことで、冷間加工における基礎的な材料準備を行います。この工程はバネの素材を最適化し、冷間加工後の強度や弾力性を向上させる重要な役割を果たします。
冷間加工を行う部品の形状や仕様を決定し、設計図を作成します。
Taigaでは設計図面の作成や修正をリアルタイムで行い、効率的に工程を進めることができます。
冷間加工に使用する金属（鋼やアルミなど）を選定し、必要な寸法や特性を確認します。
適切な材料選定が製品の品質に直結します。
加工する部品に合わせて冷間加工機（プレスや引抜き機など）を選定し、加工プログラムを設定します。
冷間での加工には精密な機械操作と設定が必要です。
金属素材を冷間で成形するために、圧縮、引抜き、曲げなどの加工を行います。
製品の形状や強度を確保しながら精密に成形します。
成形後の部品にはバリ取りや表面処理を施して、最終的な品質を確保します。
耐腐食性や耐久性を向上させる表面処理も重要な工程です。
完成した部品の寸法、形状、強度などを検査し、規格通りであることを確認します。
品質が保証された部品をお客様に提供します。
開発した部品や製品は、Taiga上に保存されるため、必要な時に同じものを再加工（再購入）することができます。
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Taigaは冷間加工以外のあらゆる製造方法に対応しています。
最先端技術を備えた経験豊富なエンジニアが、お客様のご要望に合わせて最適な製造方法を提案いたします。
