Taigaで提供できるサービス

冷間加工の依頼・オーダーメイドならTaiga | バネの精密加工にも対応

冷間加工は、高精度な技術で複雑な形状や小ロットにも対応。Taigaでは迅速な納期と高品質な加工を提供し、お客様の多様なニーズに応えます。

冷間加工とは？

冷間加工は、金属を高温で加熱することなく、常温または低温で成形する加工方法です。特にバネの製造には冷間加工技術が広く利用されており、金属の特性を最大限に活かし、精密な形状や寸法のばねを作り出すことができます。

冷間加工では、金属ワイヤーやシートを使い、プレスや押し出し、曲げといった加工を施し、目的の形状に仕上げていきます。冷間加工によって、部品の強度が向上し、寸法精度が高くなるため、ばねのような耐久性と精度が要求される部品に最適です。

冷間加工で作られる製品・部品例

ボールペン用チップばね

圧縮コイルばね

検出用接点ばね

内視鏡用長尺ばね

ボールペン用チップばね

引張コイルばね

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冷間加工のメリット

高精度な寸法精度を実現

冷間加工では、金属のひずみを最小限に抑えながら、非常に高い寸法精度を確保できます。特にミクロン単位での精密加工が必要なバネの製造にも対応可能です。

複雑な形状も加工可能

冷間加工を活用すれば、従来の方法では難しい複雑な形状のバネも製造することができます。高精度な曲げや切削が可能で、さまざまな形状に対応します。

迅速な納期で小ロット対応

冷間加工は、特に小ロット生産や試作にも対応が得意です。必要な納期に合わせた柔軟な対応が可能で、設計変更にも素早く対応できます。

コスト削減と効率化

冷間加工は、加工精度が高いため仕上げや後工程での手間が減り、コスト削減にもつながります。また、大量生産にも対応できるため、コスト効率も優れています。

冷間加工の工程

1
設計・図面編集
冷間加工を行う部品の形状や仕様を決定し、設計図を作成します。
Taigaでは設計図面の作成や修正をリアルタイムで行い、効率的に工程を進めることができます。
2
材料の準備
冷間加工に使用する金属（鋼やアルミなど）を選定し、必要な寸法や特性を確認します。
適切な材料選定が製品の品質に直結します。
3
冷間加工機の準備
加工する部品に合わせて冷間加工機（プレスや引抜き機など）を選定し、加工プログラムを設定します。
冷間での加工には精密な機械操作と設定が必要です。
4
冷間加工
金属素材を冷間で成形するために、圧縮、引抜き、曲げなどの加工を行います。
製品の形状や強度を確保しながら精密に成形します。
5
仕上げ
成形後の部品にはバリ取りや表面処理を施して、最終的な品質を確保します。
耐腐食性や耐久性を向上させる表面処理も重要な工程です。
6
検査・完成
完成した部品の寸法、形状、強度などを検査し、規格通りであることを確認します。
品質が保証された部品をお客様に提供します。
7
ワンクリックで再加工（再購入）
開発した部品や製品は、Taiga上に保存されるため、必要な時に同じものを再加工（再購入）することができます。

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Taigaで対応可能な冷間加工の種類

バネの曲げ加工

冷間加工でバネを成形する際には、曲げ加工が重要な工程となります。冷間で金属を曲げることで、ばねの端部や複雑な形状を精密に仕上げることができます。曲げ加工は特にばね製造において重要で、サイズや形状に合わせて微調整を行うことができます。

引抜き加工

冷間引抜き加工では、金属ワイヤーを引き伸ばして所定の太さに仕上げます。バネ鋼を所定の太さや形に引き伸ばすことで、冷間加工における基礎的な材料準備を行います。この工程はバネの素材を最適化し、冷間加工後の強度や弾力性を向上させる重要な役割を果たします。

冷間加工の全工程にワンストップ対応

設計から材料準備、各種成形、加工、仕上げまで、冷間加工の全工程に対応しています。
さらに、完成した部品や製品のデータは、Taiga上に保存されるため、ワンクリックで再購入可能です。

最先端技術と豊富な経験

最新の設備と長年培った技術者のノウハウを活かし、高精度かつ高品質な製造プロセスを一貫してサポートしています。

独自のサービスがより効率的な製造を実現

Taigaでは、より効率的な製造を実現する様々なサービスを提供しています。
まず、「コラボレーション機能」を搭載しており、プロジェクト関係者全員がリアルタイムで図面や契約書を確認・承認できる環境を整備しています。
また、気軽にコミュニケーションが取れるチャットや、2Dや3D図面、見積もり、プロジェクトに関する資料など様々なファイルを１つの場所に集約可能です。
これらのサービスにより、お客様の多様なニーズにお応えし、情報共有を円滑にすることで、検品作業の効率化や返品・手戻りの削減を実現します。

冷間加工以外の製造方法にも対応

冷間加工だけでなく、CFRP加工、板金加工、3Dプリンティング、切削加工、射出成形など、様々な製造方法にも対応しています。
お客様の製品に最適な製造方法を複数提案し、外注先を探す手間を削減。迅速な見積もりとスムーズな部品製造を実現します。

利用の流れ

Taigaに登録

弊社担当者より登録フォームをご連絡します。お問い合わせよりご希望の旨をご連絡ください。

データをアップロード

図面データをアップロードし、要件定義を登録してください。

提案が届く

専門技術を持つ複数の企業から技術提案書が届きます。

比較・検討

Taiga内に図面の編集やチャット機能があるので各企業とやり取りをすることができます。

発注・納品

納得した提案内容でTaiga上でそのまま製作発注いただけます。

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よくあるご質問

1 冷間加工のメリットは何ですか？ +

冷間加工は、金属を室温で加工するため、加工時に熱を使用しません。このため、熱膨張による誤差や変形が少なく、精密な部品を高精度で製造できます。また、熱処理が不要なため、製造コストを抑えることができ、短納期での生産が可能です。冷間加工は、耐久性の高い部品や、複雑な形状が必要な部品に特に有効です。

2 冷間加工で製造した部品の強度はどの程度ですか？ +

冷間加工によって製造された部品は、圧力や引張力に強い特性を持っています。加工中に金属内部に発生する塑性変形によって、強度が向上することが一般的です。このプロセスは、特に強度や耐久性が求められる部品（ばねや歯車など）に適しており、加工後に追加の熱処理を行うことなく高い強度が得られる場合もあります。

3 納期はどれくらいですか？ +

納期は、加工内容や数量、使用する材料によって異なります。お客様から頂いたデータをもとに具体的な納期をご案内いたしますので、まずはお問い合わせください。

4 冷間加工の精度はどのくらいですか？ +

冷間加工は、非常に高い寸法精度と形状精度を持つ部品を製造することができます。金属の塑性変形が精密に制御され、微細な形状や複雑なデザインが可能です。精度は成形機の種類や設定条件によりますが、ミクロン単位での精度が求められる部品でも対応可能です。特に、精密機械部品や精度の高い金型の製造などで優れた結果を得ることができます。

Taigaに参画する高度な専門技術者

Taigaは高度な加工技術を持つ企業と連携し、お客様の課題に対して最適な技術提案をお届けしています。ひとつの案件に対して複数の企業から技術提案を受けることができるため、検討の幅が大きく広がります。比較検討する中で、より適した工法やコスト、納期などのバランスを見極めることが可能になり、結果として効率的かつ納得のいく選定が実現します。提案企業は、Taigaを運営する株式会社3D Printing Corporationと長年にわたって信頼関係を築いてきた企業であり、製造業界で確かな実績と経験を持つ企業が揃っています。専門性の高い技術にも柔軟に対応できる体制を整えており、技術調査や発注先選定の手間を大きく省くことができます。