Taigaで提供できるサービス
一般的なプラスチックからスーパーエンジニアリングプラスチックまで、幅広い素材に対応しています。高精度な成型技術を駆使し、大型部品から精密部品まで様々な製品を量産できます。
設計から材料準備、射出、冷却、型開き、仕上げまで、射出成形の全工程に対応しています。 さらに、完成した部品や製品のデータは、Taiga上に保存されるため、ワンクリックで再購入可能です。
最新の設備と、長年培ってきた経験豊富な技術者のノウハウを融合させることで、高精度かつ高品質な射出成形の全工程にワンストップ対応を実現しています。
Taigaでは、より効率的な製造を実現する様々なサービスを提供しています。
まず、「コラボレーション機能」を搭載しており、プロジェクト関係者全員がリアルタイムで図面や契約書を確認・承認できる環境を整備しています。
また、気軽にコミュニケーションが取れるチャットや、2Dや3D図面、見積もり、プロジェクトに関する資料など様々なファイルを1つの場所に集約可能です。
これらのサービスにより、お客様の多様なニーズにお応えし、情報共有を円滑にすることで、検品作業の効率化や返品・手戻りの削減を実現します。
射出成形だけでなく、板金加工、3Dプリンティング、切削加工、CFRP加工など、様々な製造方法にも対応しています。 お客様の製品に最適な製造方法を複数提案し、外注先を探す手間を削減。迅速な見積もりとスムーズな部品製造を実現します。
一つのサイクルが短いため、大量の製品を短時間で製造できます。
金型の設計次第で、非常に複雑な形状の製品も成形できます。
熱可塑性樹脂や金属、ゴムをはじめ、様々な種類の材料を使用できます。
表面が滑らかで美しい仕上がりになり、後加工の手間を省けます。
インサート成形とは、金属や他の素材の部品(インサート)を金型にセットし、その上から樹脂を射出成形する加工技術です。これにより、異なる素材を一体化できるため、強度や耐久性を向上させつつ、組み立て工程の削減が可能です。特に、自動車部品、電子機器、医療機器など、高い耐久性や複雑な構造が求められる分野で広く活用されています。
多材成形とは、異なる種類の樹脂を組み合わせて一体成形する技術で、二色成形や多色成形とも呼ばれます。異なる特性の材料を組み合わせることで、強度・柔軟性・デザイン性を兼ね備えた製品を実現できます。グリップ部分のソフト素材や、多機能性を持つプラスチック製品などに活用され、家電、医療機器、自動車部品など幅広い分野で採用されています。
まず、どのような製品・部品を作るのかを決定し、設計図を作成します。 図面の作成・編集はTaiga上で行うことができます。 訂正したい箇所や確認をしたい箇所など、ペン・ハイライト・タイピング・チャット機能を用いてみんなで同時に2D図面を編集することができます。
材料をホッパーに投入します。 料は、ABS、ポリエチレン、ポリプロピレンといった熱可塑性樹脂をはじめ、さまざまな材料が使われます。 必要に応じて、着色剤や強化剤などの添加剤が混合されます。
ホッパーから供給されたペレットは、射出成形機のシリンダー内で加熱され、スクリューによって溶融されます。
溶融したプラスチックは、スクリューによって金型内に射出されます。 射出圧力と速度は、製品の形状やサイズ、樹脂の特性に合わせて調整されます。
金型内でプラスチックは冷却され、固化します。 冷却時間は、製品の厚みや樹脂の種類によって異なります。
プラスチックが固化したら、金型が開き、成形品が取り出されます。
ゲートの切断、バリ取り、塗装など、必要に応じて仕上げ加工が行われます。
完成した製品は、寸法、形状、外観、強度などを検査し、品質基準を満たしていることを確認します。 これらの工程を経て、射出成形品は完成です。
開発した部品や製品は、Taiga上に保存されるため、必要な時に同じものを再加工(再購入)することができます。
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Taigaは射出成形以外のあらゆる製造方法に対応しています。
最先端技術を備えた経験豊富なエンジニアが、お客様のご要望に合わせて最適な製造方法を提案いたします。