CFRP加工
CFRP加工は、義肢装具の製造において、軽量化と高強度を両立するために活用されています。 特に、義足や義手のフレームや支柱、矯正用装具、リハビリ器具などの製造に用いられ、装着者の負担を軽減しつつ高い耐久性を確保することが可能です。 また、CFRPは耐腐食性や振動吸収性にも優れており、長時間の使用や過酷な環境下でも安定した性能を発揮できます。加工の自由度も高く、患者に合わせた形状設計やカスタマイズにも対応できる点が大きな特徴です。
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Taigaの活用事例
義肢装具向けの精密部品を製造。生体適合性に優れた素材と精密加工技術で、安全性と機能性を両立。
義肢装具向け部品の製造に特化した当社のサービスでは、3Dプリントおよび微細加工を駆使して、精密かつ高品質な部品を製作します。サンプル製作から本格的な小ロット生産まで、あらゆるニーズに対応。ISO13485認証の取得により、業界の厳しい品質基準を満たしています。
人の体に優しい素材を使用した装具を製造可能です。
新しい医療機器や医療装具の開発に向けた試作品にも対応しています。
患者様の使用環境や体に合わせた特注品の製造も可能です。
小ロット生産に対応した部品の製造
・矯正装具の支柱・ジョイント部品
・医療用 PPE(個人保護具)
大規模な製造ラインは不要です。弊社では、小ロットでの製作に特化した柔軟な対応が可能です。
CFRPや金属や医療用プラスチックなど複数の素材に対応し、精密で複雑な形状を可能にします。
プロトタイプや試作品を迅速に製作することで、製品開発のスピードアップをサポートします。
ISO13485認証に加え、高い信頼性が求められる製造基準を満たしています。
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金属3Dプリントは、患者個別に最適化された人工関節の製造に活用されており、実際の利用現場における精密・高強度な部品供給に貢献しています。 データをもとにパーソナライズされた設計ができ、適合性・耐久性ともに優れた部品を短納期で提供できます。
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義手や義足、補助具、マウスピース、歯科模型など、樹脂3Dプリントは多様な医療・装具分野で活用されています。 患者ごとの形状に合わせた装着感や軽量性を重視した設計が可能で、試作とフィッティングを迅速に行えることが医療現場の大きなメリットとなっています。
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板金加工技術は、義肢装具の製造において、強度と精度が求められる金属部品の製作に活用されています。 装具の関節部や支柱、義肢のフレームなどの加工・製造に採用されており、ステンレスやアルミなどの軽量・高強度な素材を加工して製作されています。 切断・曲げ・溶接などの工程を通じて、機能性と安全性を両立した形状に仕上げられるため、衛生面や耐久性の面でもメリットがあります。
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切削加工は、義肢装具の製造において、高精度で強度のある金属・樹脂部品の加工に欠かせない加工方法です。 主に、義手や義足の関節部品、装具の調整機構などの製造に用いられています。 切削加工では、アルミやチタン、ステンレス、POMなどの幅広い素材を加工できるほか、マシニングセンタや旋盤で微細な形状や厳しい公差に対応できる点がメリットです。 そのため、高い安全性と耐久性が求められる分野において、信頼性の高い加工技術として広く活用されています。
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射出成形は、義肢装具の製造において、軽量で高精度な樹脂部品を大量生産するために広く利用されています。 射出成形で製造される部品としては、義手・義足の外装カバー、装具のジョイント部品などが代表的です。 また、射出成形では耐薬品性・耐熱性・生体適合性に優れたエンジニアリングプラスチックを使用することで、衛生面や安全性を配慮した製品製造にも対応できます。そのほか、一体成形による部品点数の削減は、生産効率の改善やコストダウンにもつながっています。
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冷間加工は、材料を再結晶温度以下で塑性変形させる加工方法です。 加工硬化により材料の強度が増加する特徴があります。 医療・義肢装具部品の強度を高める上で重要なため、義肢装具部品の製造に広く活用されています。 患者の身体に適合する、精密で安全な部品が求められる中でも、冷間加工はこれらの要求を満たすための有効な手段です。 さらに、チタンやステンレス鋼など、生体適合性(人体に用いるのに相性が良い)の高い材料の加工にも活用可能です。
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など、多様な技術でご提案します。
チタン合金は、義肢装具の製造において非常に重要な素材です。 最大の特長は、軽量でありながら高い強度を持ち、長期間の使用にも耐える優れた耐久性を備えている点です。 また、体内に使用しても拒否反応を起こしにくい「生体適合性」が高く、人工関節や骨接合プレートなどのインプラント製品に広く使用されています。 耐食性や耐摩耗性が高いことから義手や義足の接続部や支柱にも多く使われており、装着者の負担を軽減しながら長期間の安定した使用を実現可能です。
CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は、軽量で高強度という特長を持ち、義肢装具の部品製造に適している素材です。 具体的には、義足や義手のフレーム、支柱、矯正装具、リハビリ用器具などに多く使われており、装着者の負担を大幅に軽減しています。 また、耐腐食性・耐薬品性にも優れており、利用現場でも高い信頼性を得ています。設計の自由度も高いので、個別対応や複雑な形状にも柔軟に対応できる点もメリットです。
エンジニアリングプラスチックは、耐熱性・耐摩耗性・耐薬品性に優れた高機能樹脂で、義肢装具や医療機器の部品に広く使用されています。 代表的な素材にはPOM(ポリアセタール)、PEEK、PA(ナイロン)などがあり、軽量でありながら強度が高いのが特徴です。そのため、義手・義足の可動部やジョイントなどに活用されています。 また、金属に比べて加工性が高く、静音性や摺動性にも優れており、装着者の快適性の向上にも貢献しています。
この他にも、あらゆる素材に対応しています。
義肢装具向けの部品製造では、高精度な加工と厳密な寸法管理が不可欠です。 義手や義足の可動部、人工関節などは、ミクロン単位の精度が要求される場面が多く、装着感や動作性能、安全性に直結します。 そのため、マシニングセンタやNC旋盤などの高精度な加工機を使用し、三次元測定機や画像検査装置などで寸法を厳しくチェックする体制が必要です。
義肢装具の部品製造では、衛生面と安全性を確保するために、厳格な品質管理基準に基づいた製造体制が求められます。 具体的には、ISO13485などの医療機器向け品質マネジメントシステムを導入し、設計から製造、出荷まで一貫して衛生管理を徹底する必要があります。
義肢装具の部品製造では、使用者一人ひとりの体格や症状に合わせたカスタマイズ性が求められます。 特に、義手・義足や矯正装具は、装着感や可動域が使用者の生活に直結するため、ミリ単位での調整が必要です。 近年では、3DスキャンやCAD設計、3Dプリント技術の活用により、短納期で精密なオーダーメイド部品の製作が可能となっています。個々のニーズに最適化された製品を提供することで、快適性や機能性が向上し、長期使用にも耐える高品質な装具づくりが実現できます。
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